O que é a válvula de controle digital eletro-hidráulica na prensa hidráulica Tipo A

O uso de computadores para controlar o sistema eletro-hidráulico de pequenas prensas hidráulicas é uma tendência inevitável no desenvolvimento da tecnologia hidráulica no futuro. Como o sinal que a válvula proporcional eletro-hidráulica ou servoválvula pode aceitar é uma corrente ou tensão em constante mudança, e o comando do computador é uma informação digital de "ligado" ou "desligado", a conversão "digital para analógico" deve ser realizada para use o computador para controle, e uma série de equipamentos eletrônicos de "interface" hidráulica são necessários. Como resultado, o equipamento é complexo, o custo aumenta, a confiabilidade é reduzida e o uso e a manutenção diários são bastante difíceis. Sob essa exigência técnica, para solucionar os problemas acima, surgiram no início da década de 1980 as válvulas digitais, que apresentam as vantagens de fácil interface com computadores, alta confiabilidade, boa repetibilidade e baixo preço.
Existem vários métodos para pequenas prensas hidráulicas aceitarem o controle digital por computador, e a tecnologia mais madura hoje em dia é a válvula digital incremental, que é uma válvula hidráulica acionada por um motor de passo. Atualmente, existe uma série de produtos como válvulas digitais de fluxo, válvulas de pressão e válvulas direcionais. O motor de passo pode aceitar sinais de pulso amplificados pela fonte de alimentação enviada pelo computador e gira um determinado ângulo para cada sinal de pulso recebido. A rotação do motor de passo é convertida em deslocamento linear através de mecanismos como cames ou parafusos, empurrando assim o núcleo da válvula (para válvulas direcionais e válvulas de fluxo) ou comprimindo a mola (para válvulas de pressão), obtendo controle hidráulico da válvula sobre direção, fluxo ou pressão.
A pequena prensa hidráulica adota uma válvula de fluxo digital incremental. Depois que o computador envia um sinal, o motor de passo 1 gira e o converte em deslocamento axial através do parafuso esférico 2, fazendo com que o núcleo da válvula borboleta 3 se mova. A válvula possui duas portas de aceleração. Quando o núcleo da válvula se move, a porta do acelerador de circunferência não completa à direita é aberta primeiro, resultando em uma vazão menor; Continuando a se mover, abra o segundo acelerador de ciclo completo à esquerda, com uma grande vazão de até 3600L/min. A vazão da válvula é compensada pela expansão térmica relativa do núcleo da válvula 3, da luva da válvula 4 e da biela 5, mantendo assim a vazão estável.